凸緣法蘭一般焊接于攪拌器封頭上，用于連接攪拌傳動裝置。設計采用R型突面凸緣法蘭。
主要定義：
選擇R型突面凸緣法蘭，其尺寸如下：DN=400mm d1=410mm d2=565mm k=515mm d3=430mm d4=455mm 螺栓
生產工藝：
生產工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。
鑄造法蘭和鍛造法蘭
鑄造出來的法蘭，毛坯形狀尺寸準確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷（氣孔.裂紋.夾雜）；鑄件內部組織流線型較差（如果是切削件，流線型更差）；
鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機械性能優(yōu)于鑄造法蘭；
鍛造工藝不當也會出現(xiàn)晶粒大或不均，硬化裂紋現(xiàn)象，鍛造成本高于鑄造法蘭。
鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。
鑄件的優(yōu)點在于可以搞出比較復雜的外形，成本比較低；
鍛件優(yōu)點在于內部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺陷；
從生產工藝流程區(qū)別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同，比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。
離心法蘭屬于鑄造方法生產法蘭，該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細很多，質量提高不少，不易出現(xiàn)組織疏松、氣孔、沙眼等問題。
首先我們需要了解離心法蘭是怎樣生產制作的，離心澆鑄制做平焊法蘭的工藝方法及產品，其特征是該產品經過下列工藝步驟加工而成：
①將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達到1600－1700℃；
②將金屬模具預加熱到800－900℃保持恒溫；
③起動離心機，將步驟①中鋼水注入步驟②中預熱后金屬模具；
④鑄件自然冷卻到800－900℃保持1－10分鐘；
⑤用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。
本系列安裝底蓋與凸緣法蘭適應于設計壓力-0.1~1.6MPa，設計溫度-20℃~+300℃的攪拌容器，可與YDJ、YS.J型及2000系列機械密封或506、516、606、616型填料箱配套，用戶可根據YDJ型、YSJ型機架的規(guī)格選擇安裝底蓋及凸緣法蘭。也可選擇其它系列機架及軸封，但需注意機架及機封的安裝尺寸和機封的安裝空間。
底蓋凸緣是將通常的安裝底蓋和凸緣法蘭合二為一，下部直接焊于容器，上部直接與攪拌裝置連接，結構簡單、緊湊，節(jié)約材料，減輕重量，特別是V系列的底蓋凸緣（分體），在大型設備中，將機架凸緣和機封凸緣分別采用不同材質，明顯節(jié)省了成本，得到了廣泛應用（機架凸緣下部開有排液孔，便于日常機封等部件的清洗和維護)。為了便于維修，可根據攪拌軸的擱軸方式將底蓋凸緣制成上裝式和下裝式。